一、電鍍廢水現(xiàn)狀

電鍍集控園區(qū)內(nèi)的電鍍廢水是國內(nèi)各個行業(yè)廢水處理中較難處理的種類之一，根本原因在于園區(qū)電鍍廢水中的特征污染物及相關污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面，現(xiàn)介紹一種高效實用的電鍍產(chǎn)業(yè)園區(qū)電鍍廢水處理工藝

電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：

（1）前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；

（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會構(gòu)成電鍍廢水。

二、海普定制化處理工藝

電鍍廢水不能直接通過化學沉淀法、電解法等方法處理達到排放要求, 因此必須要對廢水進行深度處理，江蘇海普功能材料有限公司開發(fā)的吸附工藝，對電鍍廢水進行末端把控，嚴格控制出水的離子濃度，給電鍍廢水的達標處理提供了一個有效的解決辦法。

江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，2018年獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術(shù)研究中心通過多年的自主研發(fā)，實現(xiàn)吸附和催化產(chǎn)品的系列化，并成功應用于環(huán)境保護和資源再生領域。

以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，海普已經(jīng)成為專業(yè)的綠色環(huán)保解決方案供應商。

采用海普的吸附工藝處理電鍍廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的鎳、鉻、鋅等重金屬吸附在材料表面，使出水重金屬持續(xù)達標排放。吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行。電鍍廢水吸附處理工藝流程見下圖

圖1 電鍍廢水處理工藝

三、案例介紹

本新建電鍍廢水吸附處理設施，總設計廢水處理規(guī)模為1000m³/d，廢水為含鎳及重金屬的綜合廢水，經(jīng)電鍍園區(qū)自有的電解池處理，鎳含量超標，達不到排放要求，影響企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。海普對該廢水進行了定制化的工藝設計，廢水設計指標如下表。

表1 廢水設計參數(shù)表

圖2 原水（左）、出水（右）外觀圖

海普定制的吸附工藝能深度吸附去除廢水中的鎳，鎳含量由0.23mg/L降低至0.05mg/L，滿足客戶排放要求的同時，留有一定的安全余量，為客戶現(xiàn)場生產(chǎn)提供保障，吸附處理后的廢水可直接達標排放，保障了企業(yè)的正產(chǎn)運行。

某電鍍企業(yè)廢水處理規(guī)模為2800m³/d，廢水中含有大量鎳及其他重金屬，海普對該廢水進行了定制化的工藝設計。

試驗結(jié)果來看，廢水中鎳去除率達99%以上，多個批次的脫附和再吸附試驗結(jié)果均比較穩(wěn)定，滿足客戶的排放要求。

吸附法的優(yōu)點：

1.深度去除廢水中的鎳和鋅鎳，吸附出水達標排放（鎳<0.1mg/L）；

2.采用特種改性的吸附材料，吸附容量大，設備投資少，運行費用低；

3.工藝流程簡單，可實現(xiàn)全程自動化操作，操作維護方便。

4.可實現(xiàn)多層布置，占地面積小，安裝周期短。